粉體的超細粉碎技術及設備的應用領域越來越廣泛，由于各個行業的飛速發展，使其對于粉體的粒度等理化性質的要求越來越高，符合所需要物性的粉體往往能給產品帶來更好的體驗效果及附加值。超微粉碎技術是為適應現代高新技術的發展而產生的，并廣泛應用在食品、中藥等加工領域方面。
 

　　超微粉碎技術起源于20世紀70年代，是指利用沖擊、碰撞、剪切、研磨、分散、分級、表面包覆等機械加工手段，將物料粉碎至微米級的加工新技術;
 

　　具體指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力，將0.5～5mm的物料粉碎成直徑小于10μm的超細粉體的操作技術。
 

　　目前，微粒化技術有物理粉碎法和化學合成法兩種。物理粉碎法有固相法、液相法和氣相法，主要借助球磨粉碎機、沖擊式粉碎機、氣流粉碎機及高頻振動式超微粉碎機等常用設備的機械作用，或者利用高壓、高速氣流的能量，使物料顆粒相互產生劇烈的沖擊、碰撞和摩擦等作用力，從而實現對物料的粉碎，該法成本低、產量大，是制備超微粉體的主要手段。
 

　　化學合成法是借助于分子或者離子、原子進一步合成制得微米級、亞微米級甚至納米級的粉體，但產量低，加工成本高，應用范圍窄。
 

　　超微粉碎的原理如下
 

　　對于中藥材和保健食品的超微粉碎，主要是指細胞級的超微粉碎(簡稱細胞破壁)。
 

　　細胞破壁是指以植物類材料細胞破壁為目的粉碎作業，它不以粉碎細度為目的，而是追求細胞的破壁率。物料經超微粉碎后，破壁率可達90%以上。這一概念最早是由日本學者研究并提出的。
 

　　超微粉碎是基于微米技術原理的。隨著物質的超微化，其表面分子排列、電子分布結構及晶體結構均發生變化，產生塊(粒)材料所不具備的表面效應、小尺寸效應、量子效應和宏觀量子隧道效應，從而使得超微產品與宏觀顆粒相比具有一系列優異的物理、化學及表界面性質。
 

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